在冲压过程中，模具与工件之间会产生巨大的摩擦热，这不仅会导致模具表面磨损，还会影响工件的精度和表面质量。因此，选择具有良好润滑性的乳化液至关重要。这类乳化液能够在模具与工件之间形成一层润滑膜，减少摩擦，降低磨损，从而提高生产效率。
同时，乳化液还具有良好的冷却性能。在高速冲压过程中，模具会产生大量的热量，如果不能及时散热，不仅会导致模具热变形，还会影响工件的成型质量。乳化液能够通过循环系统将热量迅速带走，确保模具始终保持在适宜的工作温度范围内。
 
设备主要功能：冲压设备乳化液过滤循环系统是把机床收集到的乳化液直接流到重力式纸带过滤机上，通过纸带过滤，带式撇油系统撇油过程，纯净的乳化液流进水箱，再由供液泵输送到模具中。
设备总体结构：滚筒纸带过滤机+水箱+供液泵+带式撇油机组合。整套过滤系统放置在地坑里。
过滤精度25微米。
供液泵流量100L/min,扬程30米。
设备带有低位报警系统和管路堵塞压力报警器，当液面低位时输出信号给乳化液自动配给系统。
乳化液箱尺寸2800*1300*1200mm，容积约4300升。
保证乳化液过滤系统和冲压设备、乳化液自动配比系统的程序连接。
设备主体颜色为亮灰（RAL7035），防护罩颜色为黄色，电箱为蓝色。
过滤系统设备主要部件：
1，滚筒纸带过滤机，RFGL250 ，带有接纸箱。
2,  过滤纸，740mm*130m ， 过滤精度25微米。
3,  水箱，2800mm*1300mm*1200mm 。
4,  供液泵，CDLK8-20 /3 。       
5，带式撇油机，RFDP200-600，带宽200毫米，采用聚酯带。  
6，水泵高低液位报警器，DC24V 。      
7，水泵管路堵塞压力报警